鑄坯液芯在凝結過程中表層溫度低，心部溫度高，因此具有杰出的塑性。鑄坯表層相變引起線縮短，中心塑性杰出，能夠容納縮短而不發生裂紋。鑄坯持續冷卻，表層失去塑性，內部發生y-a相變，體積膨脹，鑄坯表層因為塑性低而發生裂紋

　　從鋼種的線縮短情況來看，800℃以上時高碳含量鋼種的線縮短率低于低碳含量鋼種，在800 } 600℃時線縮短率有一個轉折，600℃以下時高碳含量鋼種線縮短率高于低碳含量鋼種，且溫度越低差別越大，。在板坯出爐后冷卻到室溫的過程中，中、高碳鋼的冷卻速度顯得更為重要。冷卻速度快會發生激烈的縮短應力，可能在含夾雜、孔洞、疏松等內部缺陷的部位引起應力會集，從而構成裂紋源或發生裂紋。而一旦發生裂紋，內應力和轉移時所接受外界作用力的一起作用會使裂紋敏捷擴大，在冷卻速度快的情況下很簡單使裂紋擴展成為鑄坯開裂。

　　針對此鋼種特性制定工藝優化措施:

　　(1)二次冷卻選用緩冷形式。

　　(2)鑄坯以熱送方式裝入加熱爐加熱;如現場條件限制不能實現熱送，應將鑄坯整齊堆放至緩冷坑中進行堆垛緩冷，堆垛緩冷時間>48 h}堆垛緩冷后不得隨意挪動。

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