鑄塑尼龍6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆筑反應大多在大氣壓力或非常低的壓力下進行，所以鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑生產的尼龍有非常明顯的優勢。如與擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結晶度和分子量，有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性、較高的模量和熱變形溫度。

　　因為鑄塑尼龍的大小和形狀不受限制，故其有較大的靈活性。用低價的工具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產周期也短；復雜的部件則需要在復雜的工具中生產。在社恩桿中盡量不使用價高的鑄塑機。內酰胺單體在模具中進行陰離子聚合反應，更后轉化為聚合物。因此無水酸催化過程的反應不良、轉化效率低，因此人們多選用件催化反應以得到更好的結果。50年代以來發展了助催化劑，60年代后期發展了更有效的生產機械加速了鑄塑尼龍的商業化進程。

　　滾塑又稱旋轉模塑是一種用于制造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用于熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。由于滾塑并不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；復雜的部件的成型不需要后組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。

　　基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然后冷卻。在加熱階段的更初，如果用的是粉末狀材料，將模具表面形成多孔層，然后隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉入冷卻工區，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著在進行下一輪循環。

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